自2022年铁流股份与浙江大学高端装备研究院正式签约以来,双方便以产学研深度融合为核心,开启了长期稳定的战略合作篇章。依托铁流股份在汽车零部件领域的产业化优势与浙江大学高端装备研究院的顶尖科研实力,双方聚焦行业痛点、锚定技术前沿,搭建联合研发平台、整合优质资源,在车辆传动系统及新能源精密部件领域开展了一系列扎实有效的合作,持续推动技术创新与成果转化,为后续重点项目的突破奠定了坚实基础。


强强联合,锚定三大核心研究方向
基于双方优势互补,合作聚焦三大核心研究方向,构建全方位技术布局:
车辆液力传动高端部件研究:聚焦传动效率优化,攻克液力变矩器等核心部件的性能瓶颈,助力车辆动力系统提质增效;
新能源汽车精密部件研究:紧跟新能源汽车发展浪潮,布局电机轴等高端精密零部件研发,适配新能源车型对核心部件的高可靠性需求;
车辆机械传动高端部件研究:立足传统传动系统升级,推动机械传动部件的结构创新与性能迭代,巩固商用车传动领域技术优势。
2025攻坚力作!三大技术突破铸就离合器新标杆
2025年,双方将《商用车高性能离合器智能制造关键技术与产业化》列为重点合作项目,围绕结构、材料、生产线三大核心维度精准发力,实现多项行业领先突破,让商用车离合器兼具“高性能、高可靠、高智能”三大特质。
突破一: 创新结构设计,驾乘舒适性飞跃
研发四级减振技术,层层化解发动机传来的扭转振动,大幅降低传动系统噪音。独创分体式双模预减振结构,针对不同工况智能适配减振策略,让车辆在任何负载下都运行平稳。引入自调踏板力机构,使离合器踏板力始终保持轻盈、一致,极大减轻驾驶员劳动强度,提升舒适性与安全性。
突破二: 材料配方革新,可靠性革命性提升
成功研制耐烧环保型摩擦片材料配方。新材料具备极强的耐磨、耐热、耐烧蚀性能,即便在极端苛刻的工况下,也能保持稳定的摩擦系数与极低的磨损率。这不仅显著延长了离合器的使用寿命,更从根本上提升了商用车的出勤率与运营效益,同时满足环保要求。
突破三:智能制造落地,生产效率与质量双赢
研制成国内首套可重构模块化成套智能生产线。这条生产线如同“乐高积木”,可根据不同产品型号快速重组模块,实现多品种、小批量的柔性化生产。通过集成先进传感与控制系统,实现生产全过程数据监控、工艺参数自适应优化,确保每一件下线产品都是“精品”,显著提升了生产效率和产品一致性。
产学研融合赋能,引领行业转型新方向
铁流股份与浙江大学高端装备研究院的深度合作,是产学研融合的生动实践。铁流股份凭借深耕行业多年的产业化经验与市场洞察力,为技术研发提供精准需求导向;浙江大学高端装备研究院则以顶尖科研实力突破核心技术瓶颈,加速科技成果落地转化。此次重点项目的系列突破,不仅强化了铁流股份在商用车离合器领域的核心竞争力,更为汽车零部件行业向高端化、智能化、绿色化转型提供了可借鉴的范本。
未来,双方将持续聚焦车辆传动系统与新能源精密部件领域的技术攻坚,以更多创新性成果推动行业技术升级,为中国高端装备制造高质量发展注入新活力!